Durante muito tempo, as correntes de arame ou malha de aço foram a principal solução para aplicações em congeladores industriais. E sempre foi uma alternativa que resolveu corretamente os desafios da produção. Mas a Engenharia não para de evoluir e, ao longo dos últimos anos, a indústria de congelados viu as esteiras modulares de plástico substituírem as de aço de maneira muito significativa. Por que houve essa mudança?

Pizzas, lanches, refeições prontas, carnes, peixe e frango. Todas essas demandas de transporte de alimentos precisam de esteiras que, não apenas funcionem em um ambiente de congelamento, mas também possam mover o produto de forma confiável da temperatura ambiente para -30°C (ou menos). Para este procedimento, as esteiras modulares plásticas são as mais indicadas porque são de fácil instalação, têm reparos mais rápidos com menos tempo de inatividade, não oferecem risco de escurecimento, possuem menor peso, menor consumo de energia e muitas opções de personalização. Vamos ver tudo isso em detalhes, a partir de agora.

1. Fácil instalação

Seja instalando em um layout espiral, reto ou curvo, as esteiras modulares plásticas dão muito menos trabalho que as correntes metálicas para configurar. Isso é especialmente importante devido aos comprimentos do transportador envolvido. Frequentemente, são muito longos, até 1,6 km de comprimento para espirais. E a configuração das esteiras modulares plásticas é mais fácil por um motivo muito simples: elas são mais leves.

Cálculo do comprimento da esteira. 

É importante ter em mente que o plástico encolhe em condições de congelamento. O comprimento da esteira geralmente muda após a instalação, o que também afeta a altura da curvatura da catenária usada para fornecer o acoplamento ideal da esteira à roda dentada.

Por exemplo, depois de instalar uma esteira modular plástica em temperatura ambiente, quando a mesma é operada a -30°C, ela encolherá pelo menos meio metro em uma espiral de 100 metros, e ainda mais se o trecho for mais longo. Isso pode ser resolvido por meio de um bom planejamento prévio.

2. Reparos rápidos, pouco tempo de inatividade

Em um mundo ideal, as esteiras nunca se quebrariam ou precisariam ser substituídas, mas você sabe que a realidade é outra, reparos são necessários. Com esteiras modulares plásticas, a substituição de peças gastas ou danificadas é rápida e fácil. Na maioria das vezes, você só vai precisar de uma chave de fenda. Ou seja, o processo de ajuste minimiza quaisquer perdas na produção. Saiba mais sobre o reparo das esteiras modulares acessando este passo a passo. 

Por outro lado, os reparos de esteiras de aço são muito mais complicados e podem envolver um conjunto de soldagem. O processo leva muito mais tempo e as perdas de produção são praticamente inevitáveis.

3. Sem risco de escurecimento

Uma característica do aço é que ele reage a produtos gordurosos perdendo carbono, o que deixa depósitos pretos no produto e na correia transportadora. Às vezes, pode até levar ao desperdício. Isso é chamado de efeito de escurecimento. O plástico, por sua vez, não sofre com essa reação química.

4. Menos peso, menos energia

Outra grande vantagem das esteiras modulares plásticas é que, particularmente em aplicações de raio, elas apresentam baixa tensão em todo o sistema. Como são mais leves, permitem motores menores e ajudam a gastar menos energia elétrica, o que resulta em maior economia. Claro, se você estiver fazendo a modernização do equipamento, pode decidir não substituir sua unidade original, mas ainda haverá algumas pequenas economias de energia.

5. Limpeza rápida e fácil

Há alguma razão para não usar esteiras modulares plásticas? Na verdade, não. No entanto, há uma área que precisa de atenção especial: o plástico, principalmente acetal e poliamida, são mais sensíveis que o aço a agentes químicos. Assim, em ambientes agressivos de limpeza, é importante usar o material plástico correto e os agentes de limpeza apropriados. O conselho de um especialista evitará quaisquer problemas. A COBRA Correntes está pronta para ajudar.

6. Escolha de materiais

Quando se trata de esteiras plásticas modulares para aplicações em freezers industriais, há uma escolha de dois materiais: Polietileno (PE) ou Acetal (POM).

O PE é adequado para aplicações de baixa temperatura e alto impacto e tem excelente resistência química a ácidos e alcalinos. Pode ser usado em temperaturas de até -70°C, mas não é adequado para condições abrasivas.

Abaixo de -40°C, o encolhimento térmico da correia requer uma adaptação do diâmetro do passo da roda dentada. Observe também que, devido às limitações de resistência, o PE não é adequado para aplicações em espiral.

O POM é adequado para baixas temperaturas e oferece alta resistência e baixo coeficiente de atrito (que é menor do que em correias de metal). Tem boa resistência química a óleos e alcalinos, mas não é adequado para contato de longo prazo com altas concentrações de ácidos e cloro. Sua superfície resistente a impactos e cortes torna-o adequado para esteiras que transportem produtos abrasivos ou pontiagudos. O POM mantém sua flexibilidade de -40°C a +90°C.

7. Projetos individuais

Graças à escolha de materiais e à vasta gama de módulos e acessórios disponíveis para esteiras modulares de plástico, cada módulo pode ser projetado e montado individualmente para atender às necessidades específicas de sua aplicação em freezer industrial.

Ainda em dúvida sobre apostar nas esteiras modulares em aplicações na indústria de congelados? Aqui vai um resumo dos benefícios: elas são o melhor caminho a percorrer, pois oferecem longa vida útil, manutenção rápida, menor consumo de energia, limpeza fácil e confiabilidade e eficiência aprimoradas.

Você ainda usa cintas de arame ou malha de aço em suas aplicações no processo de congelamento, mas está interessado em saber se pode substituí-las por esteiras modulares de plástico? Aproveite ao máximo nosso conhecimento e experiência para encontrar a solução ideal para suas aplicações de freezers industriais. Teremos prazer em ajudar.

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A COBRA Correntes tem matéria-prima com selo FDA, a certificação específica para contato direto com alimentos. Desde 1986, a empresa desenvolve tecnologia própria e não para de buscar atualizações. São 34 anos focada no desenvolvimento de soluções para movimentação em intralogística, experiência e qualidade garantida na fabricação de correntes de inox, correntes plásticas e esteiras modulares. A empresa também possui uma linha completa de componentes e acessórios para esteiras industriais.