El mercado industrial es cada vez más competitivo, y esto se refleja en los equipos y herramientas que apuntan a acelerar los procesos. Después de todo, el objetivo es siempre el mismo: aumentar la productividad y reducir los gastos, de modo que se mantengan las ganancias y se conserve la salud financiera de la empresa.

Fue en este escenario que surgió la cinta transportadora industrial. Fue creado para mover objetos pequeños, medianos y grandes a cierta distancia dentro de la fábrica. Su estructura es bastante simple, estando compuesta por una superficie movida por poleas y engranajes accionados por motores. No en vano, es hoy uno de los equipos más utilizados en los más variados tipos de industria. Vea nuestro súper artículo: TODO LO QUE NECESITA SABER SOBRE LA BANDA TRANSPORTADORA. 

Sin embargo, aún con tantos beneficios, es necesario prestar atención al mantenimiento de la caminadora. De lo contrario, puede comenzar a funcionar mal en el peor momento posible, justo cuando la producción depende de ello. Necesita hacer un trabajo proactivo e identificar de antemano que el cinturón está obstaculizando el desempeño de un proceso.

En general, la banda transportadora industrial puede presentar diferentes problemas que varían según su estado de mantenimiento, el tipo de carga transportada y la duración de los períodos de operación.

Generalmente, los equipos presentan signos de desgaste, como traqueteo, ruido, roturas y estiramientos de las placas y módulos. Entre los problemas más comunes podemos mencionar:

  • Falta de mantenimiento preventivo de los componentes;
  • Roturas constantes de la correa;
  • Dimensionamiento de banda mal calculado en relación al producto a transportar - Puede ser más asertivo accediendo a nuestro Programa de Cálculo aquí.
  • Falta de componentes de reemplazo.

Hay algunas formas simples de analizar si la cinta transportadora está causando que la empresa pierda tiempo y dinero. Indique a sus empleados que estén atentos a señales como:

● Exposición del pasador o varilla, causada por el desgaste de la bisagra de la cadena o correa;

● Problemas de mallado, que pueden ser causados ​​por un estiramiento excesivo (el máximo permitido es 2,5%);

● Desgaste en la superficie de la cadena o correa modular, volviéndose áspera y dificultando el transporte de los productos;

● Reducción de más del 50% en el espesor de los tableros o módulos, en relación a una nueva cadena de plataforma o banda modular;

● Desalineación en relación a los perfiles;

● descansos frecuentes;

● Mayor lubricación para hacer el trabajo.

Cuando uno o más de estos puntos son identificados, es necesario llamar a mantenimiento para realizar la reparación o cambio del equipo. Muchos gerentes cometen el error de ignorar las primeras señales en busca de ahorrar dinero porque no quieren cerrar las cintas transportadoras y detener la producción. Sin embargo, este es un claro ejemplo del dicho "lo barato sale caro".

Cuanto más se tarda en reparar las cintas transportadoras industriales, más tiempo y dinero se desperdicia. Por eso es importante llamar a mantenimiento lo antes posible, para que haya un análisis de lo que está pasando y luego tomar las medidas más adecuadas.

Además de cambiar el equipo, existen otras soluciones que se pueden seguir para revertir la situación. Elementos como cadenas, ruedas, codos, perfiles deslizantes, rodillos de retorno, codos de rodadura y cojinetes se desgastan naturalmente con el tiempo, por lo que se necesitan medidas para aumentar la vida útil de estos componentes.

Para casos de reparación en tapetes modulares de plástico, acceda al paso a paso AQUÍ.

Por ejemplo, la limpieza periódica de los equipos, especialmente cuando los productos que se transportan son abrasivos, es decir, que pueden desgastar la superficie (como el cloro y la lejía). Otro factor importante es el uso de lubricantes durante el transporte y también en los rodamientos para reducir la fricción y el desgaste en el rodamiento.

Cómo prolongar la vida útil de la cinta transportadora industrial

Las medidas mencionadas en el tema anterior son para cuando el producto ya presenta signos de uso. Lo ideal es cuidar a lo largo de los días para aumentar la vida útil de la cadena y correa, minimizando el riesgo de daño en el proceso.

El primer paso es asegurar la periodicidad del mantenimiento preventivo. Como su nombre indica, se realiza para evitar el desgaste de las piezas. Los profesionales responsables comprueban que todos los componentes funcionan correctamente y realizan reparaciones menores cuando es necesario.

También es necesario inspeccionar algunos elementos para luego evaluar el desempeño de una plataforma de cadena o banda modular. Consulta el checklist de Cobra Correntes válido para nuevos proyectos:

● Material del producto a transportar, influencia en la fricción con la cadena/transportador;

● Dimensiones del producto (para ayudar a elegir el ancho);

● Carga de trabajo del equipo (para ayudar a elegir el modelo);

● Material de cadena/cinturón;

● Material de los alfileres.

Además, hay que comprobar si durante el transporte hay contacto con algún producto químico y la temperatura del ambiente o del producto. Factores como la fricción entre el producto y la banda y el rango de producción también afectan la vida útil del producto.

Soluciones de COBRA Cadenas

Desde 1986, Cobra Correntes desarrolla tecnología propia y se centra en el desarrollo de soluciones para la manipulación en intralogística con la fabricación de cadenas de acero inoxidable, cadenas de plástico y bandas modulares. La empresa también cuenta con una línea completa de componentes y accesorios para caminadoras industriales.

A través del soporte integral, Cobra Correntes asesora a sus clientes en todas las etapas del proyecto, desde la definición del alcance hasta la instalación y el mantenimiento. Con experiencia y tradición, la marca realiza un levantamiento técnico de partes y piezas y ayuda en la solución de problemas.

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