El cuello de botella operativo es una de las mayores pesadillas de los gerentes, y con razón. Limita toda la producción y, si no se identifica a tiempo, puede comprometer las entregas. Por ello, ser capaz de identificar cuellos de botella en el proceso productivo debería ser una tarea prioritaria para aquellos que quieran conseguir resultados más eficientes.

Sin embargo, la realidad suele ser otra, ya que en muchos casos las acciones solo sirven para “apagar los fuegos” y minimizar las consecuencias. En este texto verás la importancia de actuar directamente sobre el foco del problema, identificando el cuello de botella operativo y haciendo más eficiente tu proceso productivo.

¿Qué es un cuello de botella operativo?

Es imposible detectar fallas en el proceso si no sabe exactamente lo que está buscando. Por lo tanto, nos tomaremos el tiempo para explicar qué es un cuello de botella operativo y cómo afecta negativamente los resultados de su negocio.

Cada empresa tiene sus procesos, con diferentes etapas y sectores. Desde el momento en que algo interfiere en el flujo y retrasa algún punto de la producción, se produce un cuello de botella operativo.

Es decir, este concepto se refiere a las restricciones que impiden el logro de los resultados esperados. Estas interferencias pueden ocurrir por varios motivos, como pérdidas de producto, mal funcionamiento de las máquinas, baja productividad de los empleados, entre otros. Todos estos factores pueden considerarse ejemplos de cuellos de botella en la producción.

Por eso es sumamente importante controlar los pasos de manera integral, especialmente cuando la producción es a gran escala. Los gerentes necesitan monitorear de cerca y de manera continua, sin perder ningún punto de planificación y análisis de resultados.

La alta incidencia de cuellos de botella operativos impacta a la empresa en general, ya que todos los procesos necesitan ser revisados ​​en busca de fallas. Esta movilización momentánea hace que los esfuerzos de los empleados deban ser reasignados, impactando en su gasto de “hora/hombre”.

Además, los cuellos de botella pueden desencadenar un efecto dominó. Por ejemplo, los retrasos en el tiempo de almacenamiento no solo afectan a este sector. También influyen en la calidad de la entrega y pueden provocar pérdidas o daños en los productos, lo que aumenta los gastos de la empresa.

Todo esto redunda en daños a la imagen de la empresa y en el crecimiento de desperdicios y retrabajos. El lado bueno es que es posible calcular los cuellos de botella de producción y planificar acciones para hacer que su negocio sea más eficiente.

¿Cómo identificar los cuellos de botella en el proceso de producción?

Ahora que sabe qué es un cuello de botella operativo y cómo afecta su producción, es hora de comprender cómo identificarlo. Esta guía paso a paso lo ayudará a impulsar los resultados de su equipo y reducir las pérdidas de su empresa.

Evalúe su entrada y salida
En primer lugar, es necesario evaluar cuáles son las entradas (input) y las salidas (output) de los procesos. Entendemos por entrada o entradas todos los recursos necesarios para llevar a cabo las actividades, mientras que la salida (o salida) es la realización de la tarea.

En general, evitar el cuello de botella operativo significa asegurarse de que la cantidad de material que ingresa al proceso termine en la cantidad de artículos que debe producir.

Esta práctica puede resultar especialmente engorrosa para las grandes empresas con flujos complejos. En estos casos, un consejo valioso es comenzar con el 20% de las entregas y salidas que generan más valor para la empresa.

Mapea todos tus procesos
Para identificar los problemas, primero debe mapear todos los pasos de su proceso para que pueda ver dónde está su cuello de botella operativo. Un flujo bien establecido permite a los gerentes ver fácilmente cualquier problema, ya que se destacará.

De esta forma, será posible realizar las correcciones necesarias con mayor rapidez y minimizar los impactos en el resultado final del proceso.

identificar los problemas (y sus posibles causas)
El mapeo facilita la identificación del cuello de botella operativo. Ahora, los gerentes deben enumerar qué problemas críticos están afectando la capacidad máxima de producción.

En esta fase de cálculo del cuello de botella de producción, es importante incluir los equipos involucrados en cada paso. Sus empleados son una gran fuente de información valiosa para su negocio, ya que están en primera línea y la experiencia en producción aporta un conocimiento valioso.

Sin embargo, solo identificar un problema no es suficiente. Se necesita una investigación en profundidad para averiguar por qué está sucediendo y, por lo tanto, atacar la raíz del cuello de botella operativo en lugar de simplemente “apagar el fuego”.

Desarrolle un plan de acción
Después de saber cómo calcular los cuellos de botella de producción, los gerentes deben idear un plan de acción para combatir estas fallas en el proceso. Este compromiso no puede limitarse al nivel C y debe extenderse a todos los equipos. Cuanto más unido esté tu equipo, mayores serán las posibilidades de éxito.

Para este paso, recomendamos la herramienta 5W2H. Las siglas en inglés engloban todos los pasos del plan de acción que abordarán el cuello de botella operativo:

¿Qué (¿qué se hará?);
¿Por qué (¿por qué se hará?);
Dónde (¿dónde se hará?);
Cuándo (¿cuándo se hará?);
Quién (¿por quién se hará?);
Cómo (¿cómo se hará?);
Cuánto (¿cuánto costará?).

Con este contenido, tienes todas las herramientas para identificar cuellos de botella en el proceso productivo y hacerlo más eficiente. Una vez que se han identificado los cuellos de botella en su proceso, es hora de comenzar a elegir su cinta transportadora. Haz click aquí y obtén datos rápidos y ágiles con nuestro PROGRAMA DE CÁLCULO para parametrizar capacidad de trabajo, velocidad y motorización de tu Transportador Industrial. ¡Sigue siguiéndonos y mantente atento a nuevos contenidos!

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