Durante mucho tiempo, las cadenas de malla de alambre o acero fueron la principal solución para las aplicaciones de congeladores industriales. Y siempre fue una alternativa que resolvió correctamente los desafíos de la producción. Pero la ingeniería continúa evolucionando y, en los últimos años, la industria de alimentos congelados ha visto cómo las bandas modulares de plástico reemplazan a las bandas de acero de manera muy significativa. ¿Por qué hubo este cambio?

Pizzas, snacks, platos preparados, carnes, pescados y pollo. Todas estas demandas de transporte de alimentos necesitan transportadores que no solo funcionen en un ambiente helado, sino que también puedan mover el producto de manera confiable desde la temperatura ambiente hasta -30 °C (o menos). Para este procedimiento, las cintas de correr modulares de plástico son la mejor opción porque son fáciles de instalar, tienen reparaciones más rápidas con menos tiempo de inactividad, no presentan riesgo de oscurecimiento, tienen un peso menor, menor consumo de energía y muchas opciones de personalización. Veamos todo esto en detalle, a partir de ahora.

1. Fácil instalación

Ya sea que se instalen en un diseño en espiral, recto o curvo, las bandas modulares de plástico requieren mucho menos trabajo que las cadenas de metal para instalar. Esto es especialmente importante dada la longitud del transportador involucrado. A menudo son muy largos, hasta una milla de largo para espirales. Y configurar bandas modulares de plástico es más fácil por una razón muy simple: son más livianas.

Cálculo de la longitud de la correa

Es importante tener en cuenta que el plástico se encoge en condiciones de congelación. La longitud de la vía a menudo cambia después de la instalación, lo que también afecta la altura de curvatura de la catenaria utilizada para proporcionar un acoplamiento óptimo entre la vía y la rueda dentada.

Por ejemplo, después de instalar una banda modular de plástico a temperatura ambiente, cuando se opera a -30°C, se encogerá al menos medio metro en una espiral de 100 metros, e incluso más si el estiramiento es mayor. Esto se puede resolver mediante una buena planificación previa.

2. Reparaciones rápidas, poco tiempo de inactividad

En un mundo ideal, las orugas nunca se romperían ni necesitarían ser reemplazadas, pero sabes que la realidad es diferente, se necesitan reparaciones. Con las bandas modulares de plástico, reemplazar las piezas desgastadas o dañadas es rápido y fácil. La mayoría de las veces, solo necesitará un destornillador. Es decir, el proceso de ajuste minimiza las pérdidas de producción. Obtenga más información sobre la reparación de bandas modulares accediendo a esta guía paso a paso.

Por otro lado, las reparaciones de rieles de acero son mucho más complicadas y pueden involucrar un equipo de soldadura. El proceso lleva mucho más tiempo y las pérdidas de producción son prácticamente inevitables.

3. Sin riesgo de oscurecimiento

Una característica del acero es que reacciona a los productos grasos perdiendo carbono, lo que deja depósitos negros en el producto y en la cinta transportadora. A veces, incluso puede conducir a la pérdida. Esto se llama el efecto de atenuación. El plástico, a su vez, no sufre esta reacción química.

4. Menos peso, menos energía

Otra gran ventaja de las bandas modulares de plástico es que, particularmente en aplicaciones radiales, tienen baja tensión en todo el sistema. Al ser más ligeros, permiten motores más pequeños y ayudan a gastar menos energía eléctrica, lo que se traduce en un mayor ahorro. Por supuesto, si está actualizando el equipo, puede decidir no reemplazar su unidad original, pero aún habrá algunos pequeños ahorros de energía.

5. Limpieza fácil y rápida

¿Hay alguna razón para no utilizar bandas modulares de plástico? La verdad no. Sin embargo, hay un área que necesita especial atención: los plásticos, en particular el acetal y la poliamida, son más sensibles que el acero a los agentes químicos. Por lo tanto, en entornos de limpieza rigurosos, es importante utilizar el material plástico correcto y los agentes de limpieza apropiados. El asesoramiento de expertos evitará cualquier problema. COBRA Cadenas está listo para ayudar.

6. Elección de materiales

Cuando se trata de tapetes modulares de plástico para aplicaciones de congeladores industriales, se puede elegir entre dos materiales: polietileno (PE) o acetal (POM).

El PE es adecuado para aplicaciones de baja temperatura y alto impacto y tiene una excelente resistencia química a ácidos y álcalis. Se puede utilizar a temperaturas de hasta -70 °C, pero no es adecuado para condiciones abrasivas.

Por debajo de -40 °C, la contracción térmica de la correa requiere una adaptación del diámetro de paso de la rueda dentada. También tenga en cuenta que, debido a las limitaciones de resistencia, el PE no es adecuado para aplicaciones en espiral.

El POM es adecuado para bajas temperaturas y ofrece una alta resistencia y un bajo coeficiente de fricción (que es inferior al de las bandas metálicas). Tiene buena resistencia química a aceites y álcalis, pero no es adecuado para contacto prolongado con altas concentraciones de ácidos y cloro. Su superficie resistente a impactos y cortes lo hace adecuado para transportadores que transportan productos abrasivos o afilados. El POM mantiene su flexibilidad de -40°C a +90°C.

7. Proyectos individuales

Gracias a la elección de materiales y la amplia gama de módulos y accesorios disponibles para las bandas modulares de plástico, cada módulo se puede diseñar y ensamblar individualmente para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación de congelador industrial.

¿Aún tienes dudas de apostar por bandas modulares en aplicaciones en la industria de alimentos congelados? He aquí un resumen de los beneficios: son la mejor manera de hacerlo, ya que ofrecen una larga vida útil, mantenimiento rápido, menor consumo de energía, fácil limpieza y mayor confiabilidad y eficiencia.

¿Sigue utilizando flejes de alambre o malla de acero en sus aplicaciones de procesos de congelación, pero está interesado en saber si puede reemplazarlos con bandas modulares de plástico? Aproveche al máximo nuestro conocimiento y experiencia para encontrar la solución ideal para sus aplicaciones de congelación industrial. Estaremos encantados de ayudar.

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COBRA Cadenas tiene materia prima con sello FDA, la certificación específica para contacto directo con alimentos. Desde 1986, la empresa ha desarrollado su propia tecnología y está constantemente buscando actualizaciones. Son 34 años enfocados en desarrollar soluciones para el manejo en intralogística, experiencia y calidad garantizada en la fabricación de cadenas de acero inoxidable, cadenas de plástico y bandas modulares. La empresa también cuenta con una línea completa de componentes y accesorios para caminadoras industriales.