Quienes trabajan con la industria entienden la importancia de potenciar los resultados para ofrecer un mayor diferencial en un mercado tan competitivo. Hay varias formas de hacer esto, y la mayoría pasa por el tema del movimiento intralogístico.

En este contexto, es fundamental contar con una banda transportadora en su fábrica, que traslade objetos pequeños, medianos y grandes de un punto a otro. También conocidas como Transportadores Industriales, estas soluciones pueden tener una estructura simple o compleja y son ampliamente utilizadas en los más variados tipos de industria.

Aún teniendo un papel tan importante para los resultados de las empresas, aún existen muchas dudas sobre su uso, puntos de atención y cómo saber si la industria en la que opera puede recibir una banda transportadora. Con eso en mente, COBRA Cadenas armó un contenido completo sobre el tema.

¡Buena lectura!

¿Qué es una banda transportadora?

La banda transportadora apareció en 1919 y desde entonces ha jugado un papel importante en los flujos operativos. Sirve para reducir tiempos y costes en las fábricas, pudiendo automatizarse o no, dependiendo de la aplicación que necesite cada industria.

Estructura de las bandas transportadoras

En general, las bandas transportadoras están compuestas por una estructura central fabricada en Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Aluminio, Polímero o incluso Madera. Reciben los elementos de tracción y movimiento, pudiendo ser necesario el uso de elementos de apoyo o anclaje para asegurar la estabilidad de la estructura central.

El elemento principal de la estructura de una banda transportadora es la tracción, la cual puede estar compuesta por materiales como:

• Bandas modulares de plástico;
• Cadenas transportadoras de plástico o acero inoxidable;
• Bandas Metálicas;
• esteras de lona;
• esteras de PVC;
• esteras de PU;
• rodillos libres;
• cinturones; 

Los elementos anteriores son los principales y más conocidos elementos de tracción en la industria nacional.

Los elementos de tracción son los encargados de mover y recibir el producto u objeto movido, tienen variables en su composición y formato, como polímeros de alta densidad, acero inoxidable con las más variadas aleaciones, accesorios como tacos y guardas laterales, es decir, varias combinaciones de acuerdo a la necesidad de cada proyecto e industria. Otro elemento muy importante son los cabezales de tracción y retorno, también conocidos como cabeceras de tracción y impulsión, que son los encargados de la tracción y retorno de los elementos de tracción. Vea aquí en el blog un material especial sobre la importancia del sistema de retorno de una cinta transportadora.

Tipos de transportadores disponibles

Con la evolución y diversificación de las aplicaciones de las bandas transportadoras dentro de la fabricación industrial, se crearon diferentes soluciones con el fin de mejorar los resultados y el rendimiento de las bandas transportadoras, pensando siempre en aumentar al máximo la eficiencia de fabricación.

Teniendo en cuenta estas diferentes aplicaciones, los tipos más comunes de cintas transportadoras son:

Bandas transportadoras rectas
Están construidos para transportar productos u objetos de un punto a otro en línea recta. Se pueden fabricar con diferentes elementos de tracción, tales como Bandas Modulares de Plástico, Cadenas Plataforma de Plástico y Acero Inoxidable, Bandas de Transmisión Metálicas o Plásticas, Bandas Planas, Rodillos libres o de tracción, entre otros.

Los Transportadores Industriales Rectos pueden ser de un solo carril o incluso de varios carriles teniendo formas constructivas muy variadas. Es posible encontrar estructuras robustas, fáciles de limpiar (easy clean) y también en aluminio.

Bandas transportadoras curvas
Las cadenas modulares de plástico, la cadena de plataforma o las cadenas planas se utilizan generalmente para el sistema de tracción. Su aplicación está condicionada al trazado de cada proyecto, ya sea único o múltiple. Sus patrones constructivos son muy similares a las Bandas Rectas, sin embargo los elementos de retención de curvas en el tramo y retorno requieren mayor atención.

En este modelo de cintas de correr surge otra solución. Este es un nuevo concepto, desarrollado por COBRA Cadenas, especialmente para la optimización de espacios industriales. Accede y descubre la Línea TANGENTE CERO.

Banfas transportadoras de aceleración
Este modelo de cinta es muy utilizado en lugares estratégicos del sistema de intralogística para aumentar la velocidad de las líneas de producción. Es posible encontrar e instalar cintas transportadoras de frenado que contemplen una disminución de la velocidad del proceso productivo. De esta forma se organiza un sincronismo o cadencia de producción para el siguiente proceso de fabricación. Estos equipos suelen disponer de Bandas Modulares Plásticas o Bandas Planas para realizar la tracción de estos transportadores.

Esteras de acumulador
Conocidos como topes o topes, los tapetes acumuladores se utilizan para realizar una acumulación. Así, es posible contemplar diferentes niveles de productividad y eficiencia de las máquinas y equipos existentes en el proceso productivo. La indicación para este tipo de banda son las Cadenas de Plástico o Acero Inoxidable y las Bandas Modulares de Plástico, tanto rectas como curvas. En algunos modelos, es posible observar el uso de Rodillos Libres, Bandas Autolubricadas o Bandas con Rodillos en su superficie, que son esenciales para aliviar la fricción del producto con la superficie de la banda o cadena.

Bandas transportadoras de elevación inclinada
Las Bandas Transportadoras Elevadoras o Elevadoras son popularmente conocidas como Z Belts, tipo Giraffes o Seahorse. Se utilizan para mover productos de un nivel de altura a otro, siendo muy utilizados en diversas industrias. Su estructura y elementos de tracción varían mucho y combinan elementos de Vías Rectas y Curvas con accesorios como paletas, empujadores y gomas.

Transportadores telescópicos
Ampliamente utilizados en el proceso intralogístico final, estos transportadores ayudan a despachar grandes volúmenes de producción y facilitan la asignación de productos para la logística. Fraccionadas en partes que se alargan y se retraen, están construidas con estructuras sólidas y robustas en las que es posible utilizar elementos de tracción, como las Colchonetas Modulares de Plástico o las Colchonetas de Lona, y sólo se encuentran con tramos rectos.

Colchonetas Flexibles Extensibles
Destinado principalmente al movimiento de cajas con fondo liso, este tipo de transportador está construido sobre una estructura metálica pantográfica y posee ruedas de nylon con bolas, además de operación gravitatoria no motorizada.

Esteras espirales
Están diseñados para optimizar diseños productivos y para mover productos verticalmente. Ahorra un espacio valioso a la vez que es una solución compacta y de alto rendimiento. Estas bandas aseguran un flujo de producto continuo, mientras que la elevación es tan simple y confiable como un transportador recto normal.

En estos transportadores industriales es posible identificar modelos que permiten congelar y enfriar alimentos. Los elementos de tracción más habituales en este tipo de cintas transportadoras son las Cadenas Plásticas Curvas, Rodillos Libres o de Tracción y los Transportadores Modulares Plásticos Curvos.

Esteras de la suerte
Las bandas transportadoras Sortes se utilizan para unir, desviar, separar y mezclar productos y materiales procesados. Este tipo clasifica los productos según el peso, la forma y la asignación. Además, utiliza soluciones simples en sus elementos uniendo la automatización industrial para generar eficiencia y productividad.

Construidas con una combinación de componentes plásticos y metálicos y elementos de tracción, como bandas modulares, cadenas de plástico y bandas de lona, ​​las Sortes garantizan un gran volumen de movimiento y separación de productos.

Tapetes de cinturones cruzados
Conocido como clasificador, el Cross Belt entrega productos con extrema precisión. Utiliza carros individuales, cada uno con su propia cinta transportadora de funcionamiento independiente o cinta modular de plástico, que se montan a lo largo de un sistema transportador.

Los puntos de desviación se concentran a intervalos cercanos, lo que hace que el sistema sea muy eficiente y capaz de generar velocidades muy altas. Este modelo también es reconocido como el clasificador o separador más rápido disponible.

Alfombrillas clasificadoras de zapatos
Shoe Sorter clasifica, clasifica y entrega productos que son más frágiles o que se dañan fácilmente, es decir, productos que requieren un movimiento suave hasta el área de entrega. Con salidas en ángulo, se incluyen en la categoría de cintas transportadoras porque combinan componentes plásticos o metálicos, conocidos como zapatas, que se insertan en las cintas transportadoras. Con mecanismos de automatización neumática, dirigen el producto para entregas a otras líneas de producción.

Beneficios de la banda transportadora

Con la información general sobre la banda transportadora, es hora de comprender cuáles son las ventajas que esta solución de intralogística puede aportar a los procesos de fabricación. Sin duda, el mayor beneficio es la posibilidad de automatización, un proceso en el que los mecanismos involucrados funcionan sin interferencia humana.

Dentro de este escenario, las bandas transportadoras industriales ayudan al proceso intralogístico, trasladando diversos productos de un lugar a otro y en grandes cantidades. Si la misma función fuera realizada por empleados, además de demandar mucho más tiempo y mano de obra, pondría en riesgo a los empleados por el peso de las cargas.

Este es incluso uno de los principales beneficios de la cinta transportadora: mejora la ergonomía del espacio de trabajo. Este concepto se refiere al estudio de la relación entre el hombre y el trabajo que realiza, y busca desarrollar una integración entre las condiciones de trabajo, las capacidades y limitaciones físicas y psicológicas del trabajador y la eficiencia del sistema productivo.

En los últimos años, los gerentes han comenzado a prestar más atención a la ergonomía. Después de todo, el dolor lumbar (o lumbalgia) puede afectar hasta al 65 % de las personas cada año, provocando que miles de empleados dejen sus trabajos. Al introducir la cinta transportadora industrial en su espacio, protege a sus empleados y mantiene el flujo operativo funcionando sin problemas.

Otra ventaja que llama la atención en el uso de bandas transportadoras es su resistencia, capaz de soportar productos con diferentes cargas. Esta solución también resiste impactos en general, por lo que la parte transportada no sufre daños durante los procesos que se realizan en la empresa.

Otra ventaja se refiere a la flexibilidad, y no es casualidad que este equipo esté presente en varias industrias. La cinta transportadora industrial es capaz de transportar diversos materiales con estabilidad y seguridad, garantizando una mayor productividad. En este mismo sentido, los diferentes tipos de transportadores disponibles en el mercado permiten que distintos sectores se beneficien de esta solución en la manipulación intralogística.

En el escenario económico actual, las industrias que quieren seguir siendo relevantes necesitan aprender a producir más en menos tiempo. Aquí es donde entran las bandas transportadoras, que aportan mayor practicidad al entorno industrial al permitir una carga de insumos rápida, eficiente y segura. Así, el flujo operativo se produce en menos tiempo y aumenta la productividad.

Impacto de las bandas transportadoras en los diseños de producción

No podemos hablar de cintas transportadoras industriales sin mencionar su impacto en los diseños de producción. También llamado “disposición física”, el layout es una orientación sobre la disposición de las máquinas dentro de la industria con el objetivo de optimizar los procesos.

Tener un diseño de producción bien estructurado influye positivamente en todo el flujo operativo: cada paso del proceso ocurre de manera más rápida y eficiente, y pronto la materia prima se transforma en el producto final. Esto reduce el tiempo de espera de producción y el tiempo de entrega, lo que aumenta la satisfacción del cliente.

Aunque no tiene un modelo de referencia, hay cuatro características que deben estar presentes en todo esquema de producción: integración con otros sectores; flexibilidad para la implementación de nuevos productos; economía de movimiento; y flujo lineal, es decir, con la mínima distancia posible entre los pasos del proceso. Todo eso, por supuesto, sin desobedecer las normas de seguridad en el trabajo previstas en la NR-12.

La implementación de un sistema de transportadores dentro de la industria o un centro de distribución ayuda a automatizar el proceso de producción y aumentar la productividad. Además, permite la eliminación o reducción de trabajos innecesarios, acelerando el proceso productivo en su conjunto.

Al igual que con otras soluciones de intralogística, elegir las cintas transportadoras adecuadas es uno de los pasos para adaptar las líneas de producción actuales, planificar nuevos diseños dentro de las fábricas y optimizar los diseños de producción y el movimiento interno.

Por ejemplo, la banda modular de plástico COBRA se fabrica con módulos y pasadores de plástico con diferentes características y propiedades. Está diseñado para ser aplicado en transportadores rectos, curvos, de elevación, aceleración o frenado, permitiendo el uso de accesorios para aplicaciones específicas. Entre sus beneficios podemos mencionar el bajo peso, alto rendimiento, fácil limpieza e instalación simplificada.

La banda transportadora modular de plástico es fácil de montar y mantener. Si algún módulo de correa está dañado, puede reemplazarse fácilmente, especialmente porque COBRA tiene repuestos disponibles para entrega inmediata. Esto asegura una reparación rápida, minimizando el tiempo de inactividad. Además, tiene excelente relación costo-beneficio y alta durabilidad. ¡Una gran inversión para aumentar la productividad de su negocio!

Obtenga más información accediendo al artículo los impactos de las cintas transportadoras en los diseños de producción.

Puntos de atención para bandas transportadoras
El papel de la cinta transportadora en el día a día de la fábrica es innegable, sin ella el movimiento de materiales sería casi imposible. Para asegurar su mejor uso, es necesario prestar atención al ruido y otras indicaciones para que se pueda obtener el mejor uso y resultado del sistema de manipulación.

¿Cómo identificar que el elemento de tracción está siendo un problema para la producción?

La banda transportadora industrial puede presentar diferentes problemas, que varían según su estado de mantenimiento, el tipo de carga transportada y la duración de los períodos de funcionamiento.

Depende de los gerentes invertir en la capacitación del personal para que los empleados sepan cómo funcionan los componentes del sistema. De este modo, todos pueden identificar posibles problemas, señalando la necesidad de reparación o reemplazo lo más rápido posible.

Indique a sus empleados que estén atentos a señales como:

• Exposición del pasador o varilla, causada por desgaste en la bisagra de la cadena o estera;
• Problemas de mallado, que pueden ser causados ​​por un estiramiento excesivo (el máximo permitido es 2,5%);
• Desgaste en la superficie de la cadena o de la correa modular, que se vuelve rugosa y dificulta el transporte de los productos;
• Reducción de más del 50% en el espesor de los tableros o módulos, en comparación con una nueva cadena o banda modular;
• Desalineación en relación a los perfiles;
• descansos frecuentes;
• Mayor lubricación para hacer el trabajo.

Un error muy común es ignorar los primeros signos de problemas para ahorrar dinero y no detener la producción apagando las bandas. Sin embargo, lo barato puede salir caro, ya que cuanto más se tarda en reparar las cintas transportadoras industriales, más tiempo y dinero se desperdicia.

En caso de duda, llame a mantenimiento lo antes posible. Sólo un profesional cualificado puede realizar el análisis y tomar las medidas más adecuadas para hacer frente a ese problema.

Ruidos industriales
El ruido industrial excesivo puede perjudicar el buen funcionamiento de las cintas de correr y molestar a los empleados, dificultando así la operación. Las principales razones para que esto suceda son la falta de mantenimiento preventivo, el uso de componentes inadecuados y el mal uso de los equipos. A continuación te explicamos cómo solucionar cada uno de estos problemas.

La recomendación más importante es utilizar componentes adecuados, ya que ayudan a reducir el ruido causado por la fricción. COBRA Correntes desarrolló rodillos de retorno cauchutados, inyectados en poliamida con sobreinyección de caucho. Así, reducen considerablemente el ruido industrial de la cinta transportadora y hacen más agradable el ambiente para los empleados.

Otro consejo es lubricar las orugas con frecuencia para reducir la fricción y el desgaste, además de minimizar los costos operativos. Opte por soluciones alternativas de silicona, que conviertan el sitio de llenado en un área seca. En esta misma línea de razonamiento, es necesario establecer una rutina de limpieza de la banda transportadora para asegurar la calidad y productividad en la línea de producción, además de mantener la higiene y confiabilidad del producto.

Implementación de bandas transportadoras

Ya somos conscientes de la importancia de las bandas transportadoras dentro del entorno de fabricación, estas máquinas son considerablemente fáciles de automatizar, tienen una gran confiabilidad y se destacan por su alta productividad y bajo costo operativo.

Además, una línea de producción industrial actual está condenada al fracaso si no aseguramos procesos de transporte impecables de materias primas, productos semiacabados y producción terminada, en todas las etapas de fabricación y almacenamiento.

Por lo tanto, por las características mencionadas, la banda transportadora es un equipo fundamental dentro de una industria. Por lo tanto, las empresas que buscan destacarse entre ellas y ofrecer grandes ventajas competitivas necesitan estudiar las mejores formas de implementar bandas transportadoras.

Es en este escenario que entra COBRA Cadenas, para asegurar que los clientes tengan éxito en sus proyectos. Las evaluaciones técnicas no tienen costo para el cliente. Nuestros profesionales calificados mapean y presentan las soluciones a través del servicio de atención al cliente de COBRA Cadenas. Además, requisitos previos como el espacio mínimo o los problemas eléctricos no son preocupaciones importantes, ya que el usuario de este tipo de productos ya cuenta con instalaciones industriales adecuadas para recibir la cinta transportadora industrial.

Una pregunta muy común es con respecto a la instalación. Proyectos más sencillos, con uno a cinco equipos transportadores y sin necesidad de automatización, se pueden realizar en hasta dos días. Sin embargo, esquemas más complejos, con mayor número de equipos y con automatización requieren un poco más de tiempo, unas dos semanas de instalación.

Aún así, vale la pena esperar, ya que el retorno de la inversión (ROI) es de 6 a 15 meses, según la aplicación. Este es incluso un indicador de rendimiento muy importante al elegir la cinta transportadora para su fábrica. Esta métrica muestra, a través de una tasa de retorno, cuánto gana o pierde un inversionista en relación a la cantidad invertida en una determinada inversión, ofreciendo al mismo tiempo un análisis de lo sucedido y una perspectiva sobre el futuro de la misma.

Por lo general, una cinta transportadora trabaja eficientemente hasta el 99% de su capacidad productiva. Su uso tiene como objetivo aumentar la eficiencia de fabricación, y es un equipo que necesita la eficiencia de otras soluciones para tener su potencial. Para que el proceso de fabricación sea ágil, la principal recomendación es mantener al día todos los equipos con mantenimiento preventivo, con el fin de obtener el máximo rendimiento de todos los equipos involucrados.

La importancia del mantenimiento de la cbanda transportadora

Finalmente, no podemos pasar por alto la importancia del mantenimiento. Sin esto, corre el riesgo de que la producción se detenga. Después de todo, las cintas transportadoras industriales pueden presentar diferentes problemas, según el estado de mantenimiento, el tipo de carga que lleva y la duración de los períodos de funcionamiento.

Estos problemas son comunes, pero se pueden evitar con el mantenimiento periódico de las cintas transportadoras. Esta práctica debe realizarse independientemente de si se trata de bandas modulares de plástico, bandas de acero inoxidable o cadenas de plástico. Es muy importante identificar si una banda transportadora está perjudicando el desempeño productivo y llamar a la asistencia técnica responsable de su mantenimiento lo antes posible, evitando así la pérdida de dinero y tiempo.

En general, algunos signos son indicativos de desgaste. Por ejemplo: ruidos, roturas y estiramientos de las placas, trepidación, entre otros. Si sus empleados identifican uno o más de estos factores, es necesario resolver el problema lo más rápido posible para no comprometer la entrega de pedidos o exponer a sus empleados a riesgos innecesarios.

Si se observa algún signo de defecto, la cinta transportadora industrial debe apagarse inmediatamente. Solo entonces se debe realizar un análisis de lo que está pasando para tomar la acción más adecuada, siempre con un profesional cualificado para realizar una valoración adecuada. Desafortunadamente, muchas empresas solo realizan mantenimiento correctivo, que no es lo más adecuado, ya que el simple reemplazo de piezas no siempre resuelve el problema.

Los asesores técnicos de COBRA Cadenas tienen algunos consejos para evitar mayores pérdidas con la interrupción de la producción de su empresa y con la reparación o incluso sustitución de bandas transportadoras en su parque industrial:

• Inspeccione y realice un seguimiento del desgaste de la correa, el engranaje y los perfiles de soporte, ya que esto puede evitar problemas importantes. Esto solo es posible con mantenimiento preventivo;
• Realizar el dimensionado del equipo antes de ponerlo en funcionamiento. Es decir, analizar el tipo de cinta transportadora y el producto a transportar. En caso de duda, póngase en contacto con la empresa para saber qué cinta transportadora es la más adecuada para su fábrica;
• Accede a repuestos originales y contacta con un equipo profesional autorizado para realizar el mantenimiento preventivo. COBRA Cadenas cuenta con repuestos para pronta entrega, minimizando el tiempo de parada de la cinta transportadora industrial.

En el caso del mantenimiento de tapetes plásticos, el proceso es muy sencillo. Mira cómo hacerlo, en esta guía rápida que preparamos para hacerte la vida más fácil. REPARACIÓN DE CADENAS MODULARES DE PLÁSTICO.

Este completo contenido sobre cinta transportadora ha sido diseñado para ayudar a todos aquellos que trabajan en el sector de la manipulación intralogística. Esta solución ayuda a varios segmentos a aumentar su producción, minimizar costos y ofrecer una mayor ventaja competitiva dentro del mercado en el que actúan.

COBRA entiende que necesita estar al lado de sus clientes, ayudándolos a lograr nuevos resultados, y lo hace desde 1986, enfocándose en la producción y valorización de la industria nacional. No en vano, el nombre surgió de la unión de las palabras Corrientes Brasileñas.

Durante su evolución, la empresa siempre ha buscado desarrollar tecnología propia, enfocándose en el desarrollo de respuestas para el manejo intralogístico, como cadenas de acero inoxidable, cadenas de plástico y cintas transportadoras modulares. COBRA también tiene su propia línea completa de componentes y accesorios para facilitar la construcción de bandas modulares, y todos los clientes de la empresa tienen soporte incorporado.

Esto significa asistencia en cada etapa del proyecto, desde la definición del alcance hasta el momento de la postventa, disponiendo de repuestos para una pronta entrega.

COBRA Currents: ¡una empresa, muchas soluciones!