La intralogística de una empresa implica numerosos procesos y pasos diferentes. En las líneas de producción industrial, en todo tipo de operación, las bandas transportadoras son básicamente la columna vertebral del sistema, facilitando el movimiento interno. La velocidad y un alto nivel de producción son aspectos que cada vez se buscan más, especialmente con el aumento del volumen de consumo en los últimos años, y cuanto más eficiente es la operación, mayor es la posibilidad de beneficios comerciales.

Aún con un papel tan importante para las empresas, las bandas transportadoras siguen siendo motivo de muchas dudas para los profesionales del sector industrial. Pero si has estado siguiendo nuestro blog, has podido observar el desarrollo de materiales exclusivos para facilitar la implementación de una banda transportadora en tu industria. Después de mostrar aquí cómo construir un transportador industrial, en este artículo entenderemos mejor una de las partes fundamentales de la estructura del equipo: las guías laterales.

¡Buena lectura!

Elección de los componentes de la guía lateral

Entre las innumerables posibilidades disponibles en el mercado, ¿cuál elegir? Se construyen de acuerdo a las necesidades de cada industria y esta cuestión está directamente relacionada con algunos factores que se deben observar en su línea de producción:

  • Producto a transportar;
  • Tamaño y peso del producto;
  • Camino/distancia a recorrer (trazado industrial);
  • Velocidad de producción;
  • Sentido de trabajo.

Habiendo respondido estas preguntas, podemos comenzar a construir nuestro transportador, y elegir los componentes correctos para la estructura central del transportador es fundamental, ya que recibirá los demás componentes del transportador industrial, dando equilibrio y estabilidad al sistema y puede representar el éxito. (o falla) de toda su operación. En este enlace encontrará más información sobre CÓMO CONSTRUIR UN TRANSPORTADOR INDUSTRIAL y todos los puntos de atención a priorizar.

Como nuestro propósito en este material es hablar de las guías laterales que son los elementos que componen la parte superior del equipo y que, independientemente de su aplicación, requieren componentes de calidad, vayamos a los puntos principales.

Las guías laterales

Parte muy importante de un sistema de manipulación, las guías laterales o balcones laterales como se les conoce popularmente, son las encargadas de guiar el producto en una línea, mantener el flujo de trabajo y asegurar que el producto quede alineado sobre el transportador, evitando desplazamientos transversales del mismo. mismo durante el movimiento. También son responsables de reducir las caídas o derrames de materiales, evitando daños, desperdicios y paradas inesperadas en el flujo operativo, manteniendo consecuentemente la limpieza del transportador industrial y el ambiente de trabajo en su conjunto.

Teniendo en cuenta que algunas soluciones no requerirán el uso de todos estos componentes, en principio las guías laterales tendrán:

  • soportes laterales fabricados en poliamida o acero inoxidable;
  • espaciadores;
  • manivelas;
  • tallos;
  • Horquillas;
  • guías deslizantes de acero inoxidable o aluminio;
  • perfiles de plástico;
  • guías enrolladas.

Según la altura del material a mover, se elegirá el apoyo lateral y el tipo de perfil para la composición de una guía simple o doble. El soporte está formado por su cuerpo central, asa y varilla. El ajuste de altura o ajuste vertical de las guías laterales con respecto a la superficie de los elementos de tracción se puede realizar a través del orificio en el oblongo del soporte lateral. Los soportes laterales junto con las varillas tienen la función de fijar y regular en sentido horizontal la apertura entre las guías laterales, aumentando o reduciendo el ancho de trabajo del transportador según el ancho del producto a transportar, y también de realizar la transferencia de una manera a la otra. Los separadores, por su parte, amplían el espacio entre las guías, introduciéndose en la base de los soportes laterales. Se pueden utilizar hasta dos unidades, aumentando el área útil de la guía hasta 30mm por cada lado.

La cantidad de apoyos puede variar según la presión que los materiales transportados ejerzan sobre las guías laterales. Por ejemplo, si la línea tiene acumulación de material, el espacio entre un soporte y otro debe ser menor. En equipos transportadores con acumulación, recomendamos utilizar guías laterales de rodillos, con el fin de reducir el coeficiente de fricción del producto y la presión en la línea.

Perfil de acero inoxidable o perfil de aluminio revestido en UHMW o HDPE

Los perfiles o guías utilizados en la estructura de la guía lateral pueden ser fabricados en acero inoxidable o aluminio, revestidos o no con perfiles plásticos. Los perfiles de aluminio tienen un costo bajo en comparación con los perfiles de acero inoxidable, pero no es ideal para cargas de trabajo altas, ya que los perfiles de acero inoxidable son mucho más resistentes. Los perfiles de acero inoxidable recubiertos con UHMW (compuesto por polietileno de ultra alto peso molecular) tienen un bajo coeficiente de fricción, son autolubricados, tienen excelente resistencia al desgaste y absorben bien el ruido, muy utilizados en transportadores curvos, principalmente, y destinados al embalaje de bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y materiales frágiles en general. Con el uso de este material, la temperatura de trabajo puede variar de -50°C a 80°C.

Los perfiles revestidos con polietileno de alta densidad (HDPE) tienen buena resistencia al impacto y excelente acabado superficial. Es un material no tóxico y regulado por la FDA, pudiendo entrar en contacto con alimentos in natura, aceptando temperaturas que van desde -50°C a 50°C.

En nuestro catálogo de productos, en la sección de componentes, es posible identificar varias sugerencias sobre cómo construir las Guías Laterales de un sistema transportador, así como identificar numerosas soluciones y formatos de componentes para tener éxito en esta materia.

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